一、核心挑戰(zhàn)：為何普通電極無法勝任？

高酸堿工況存在三大破壞性因素：

玻璃膜溶解：強堿液（pH>12）會腐蝕敏感玻璃膜，導(dǎo)致響應(yīng)遲緩、斜率下降

酸誤差：強酸液（pH<2）中高H?濃度引發(fā)“酸誤差"，讀數(shù)偏離真實值

參比系統(tǒng)中毒：Ag/AgCl參比電極遇硫化物、溴化物等形成不溶物，堵塞液絡(luò)部

二、關(guān)鍵選型要素：四大技術(shù)指標

1. 電極膜材質(zhì)

強堿工況：選用高鋰玻璃膜（抗堿腐蝕能力提升3-5倍）

強酸/含HF工況：必須采用氟離子抗性玻璃膜（普通玻璃在1% HF中24小時即穿孔）

嚴峻工況：銻電極（耐酸強 ，但精度略低，±0.1pH）

2. 參比系統(tǒng)

開放式液絡(luò)部：防堵塞設(shè)計，適用于含懸浮物、粘稠介質(zhì)

雙鹽橋結(jié)構(gòu)：外鹽橋采用高濃度KCl+抗污染電解液，延緩參比中毒

固態(tài)聚合物參比：無孔設(shè)計，杜絕電解液污染與堵塞

3. 電極體材質(zhì)

常規(guī)腐蝕：聚醚醚酮（PEEK），耐有機溶劑與弱酸堿

強腐蝕：鈦合金（Ti6Al4V） 或哈氏合金，耐受98%硫酸、40%

衛(wèi)生級：316L不銹鋼，適用于食品、制藥行業(yè)CIP/SIP清洗

4. 溫度與壓力

高溫型：耐受≤130℃（陶瓷液絡(luò)部+高溫凝膠）

高壓型：耐受≤10bar（加厚玻璃膜與強化密封）

三、選型決策矩陣

電鍍行業(yè)：選擇氟離子抗性+開放式液絡(luò)部電極，應(yīng)對鉻酸、

氯堿工業(yè)：選用高鋰玻璃+鈦合金殼體，耐受濃堿與氯氣環(huán)境

化工反應(yīng)釜：采用高壓型+雙鹽橋設(shè)計，適應(yīng)壓力波動與復(fù)雜介質(zhì)

污水處理：配置抗污染+PEEK材質(zhì)電極，應(yīng)對污泥沖刷與化學品投加

五、維護與壽命優(yōu)化

正確選型可延長電極壽命至18-24個月（普通工況為6-12個月）：

校準頻率：高酸堿環(huán)境需每周校準，使用pH 1.68/4.01/6.86/9.18/12.45多點校準

清洗方案：強堿污染用5%稀鹽酸浸泡，有機污染用蛋白酶溶液處理

存放要求：長期停用浸泡于3mol/L KCl中，避免玻璃膜脫水

高酸堿pH電極選型是技術(shù)決策而非簡單采購。精準匹配工況需求與電極特性，可避免“三天一校準、三月一更換"的困境。投資專業(yè)級電極，獲得的不僅是精準數(shù)據(jù)，更是長期穩(wěn)定的運行效益與顯著降低的綜合成本。